充分利用木板允许跨度，合理放置梁格，取得更好的经济效果。钢平台
特点:钢平台形式多样，可规划成两层以上，充分利用空间；钢平台主要是钢结构的工程结构，各部件之间用度螺栓连接，现场无焊接；选择时，应根据货物的品种、规格、尺寸、包装、数量、仓储频率、仓储要求、成本水平等条件进行选择。钢平台结构一般由地板、梁、柱、柱间支撑、楼梯、栏杆等组成。根据组件的组成，可分为柱支撑渠道和货架支撑渠道；钢平台结构组装完整，规划灵活，储存效率高，广泛应用于现代储存。常用材料有实木、密度板(中纤维板)、刨花板（三聚氢胺板）、夹板(夹板)(夹板)、实木板、人造板(科技木)、阻燃木板(阻燃木)。
智能整体钢平台模架系统一般采用下升模式，液压动力系统位于整体钢平台下方，具有灵活的特点。目前，整体钢平台模架系统采用单元设计和整体组装的概念，使各单元相对独立，便于高空拆分，大部分单元施工完成后可回收利用。这种工业化的设计和施工模式充分反映了绿色施工的概念。
钢筋由塔式起重机吊至整体爬升钢平台系统顶面堆放，操作人员通过格栅板将整体爬升钢平台系统顶面传递至整体爬升钢平台系统下方的墙体位置，操作人员在内外吊脚手架或简单框架支撑系统上绑扎钢筋。
钢筋绑扎后，进行模板工程施工。模板系统悬挂在整个爬钢平台下方，通过提升到上层预定位置进行模板组装，模板安装固定拉螺栓。
整体模架系统具有单层作业模式和双层作业模式。双层作业模式可实现核心筒伸臂分析架层强度结构的高效施工和复杂结构层的高效转换施工，加快工程进度。整体爬升钢平台模架系统爬升动力系统和功能部件驱动系统全面采用液压缸驱动模式，全面提高智能控制水平。整体爬升钢平台模架系统可适应人货两用电梯直达整体钢平台模架系统顶部，方便施工人员进出现场和材料设备的高效运输。新型整体钢平台模架系统可与长臂液压混凝土布机集成，实现核心筒混凝土的智能浇筑施工。
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